針對危險化學(xué)品強烈的易燃、易爆、有毒、腐蝕、助燃等危險特性，企業(yè)、實驗室及個人應(yīng)結(jié)合“事前預(yù)防、過程管控、應(yīng)急處置”三大環(huán)節(jié)，落實全流程的風險防控。主要防控措施如下：

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## 一、組織與制度層面

1. **建立健全風險管理制度**：完善危險化學(xué)品采購、儲存、使用、運輸、廢棄處置等環(huán)節(jié)的安全管理制度和操作規(guī)程。
2. **人員資質(zhì)管理與定期培訓(xùn)**：操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)和考核，持證上崗，定期開展安全教育和應(yīng)急演練。
3. **風險辨識與評估機制**：定期開展危險源辨識和風險評估，更新危險化學(xué)品臺賬，建立風險隱患排查治理臺賬。
4. **責任落實與監(jiān)督機制**：明確各崗位、各環(huán)節(jié)的安全責任，設(shè)專職安全管理人員進行日常巡查和監(jiān)督。

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## 二、工程與技術(shù)控制

1. **合理儲存分區(qū)**：
- 危險化學(xué)品分類分區(qū)儲存，防止不相容化學(xué)品混放。
- 儲存場所具備防火、防爆、防泄漏、防曬等設(shè)施，配有通風、溫控、報警和監(jiān)控系統(tǒng)。
- 禁止超量儲存，倉庫外設(shè)安全警示標識。
2. **規(guī)范運輸與搬運**：
- 使用專用、合規(guī)的運輸工具，由取得資質(zhì)的人員操作。
- 明確運輸路線，防止劇烈顛簸、碰撞以及高溫暴曬。
3. **工藝本質(zhì)安全設(shè)計**：
- 強化反應(yīng)過程自控系統(tǒng)，設(shè)置溫度、壓力、流量等自動監(jiān)測和聯(lián)鎖保護裝置；
- 優(yōu)化工藝流程，盡量采用更安全/低危險性的物料或替代工藝；
- 設(shè)置緊急切斷閥、安全泄壓裝置。
4. **防護設(shè)施配置**：
- 車間、實驗室設(shè)立應(yīng)急噴淋、洗眼器、滅火器、消防栓、有毒氣體報警器等；
- 配置溢漏收集及廢棄物應(yīng)急處理設(shè)施。

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## 三、個人防護與應(yīng)急管理

1. **個人防護用品（PPE）**：
- 必須根據(jù)化學(xué)品性質(zhì)佩戴相應(yīng)的防護裝備，如防護眼鏡、口罩、防酸堿手套、防化服、防護鞋等。
2. **作業(yè)安全操作規(guī)程**：
- 禁止私自調(diào)換、混合、稀釋或傾倒化學(xué)品；
- 實施雙人值守、崗前檢測，操作前后嚴格清理現(xiàn)場。
3. **應(yīng)急預(yù)案與演練**：
- 按照危險化學(xué)品類別和數(shù)量，結(jié)合企業(yè)實際建立事故應(yīng)急預(yù)案；
- 定期組織泄漏、火災(zāi)、爆炸、中毒等專項應(yīng)急救援演練；
- 保證應(yīng)急裝備、藥品和通訊暢通。

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## 四、信息和警示管理

1. **充分利用安全信息**：
- 完整收集并查閱化學(xué)品安全技術(shù)說明書（SDS/MSDS），掌握其危害、急救、滅火、泄漏處理方法。
2. **清晰標識**：
- 為所有危險化學(xué)品容器、區(qū)域明顯粘貼相應(yīng)的危險品標志、名稱、主要危害警示說明。
3. **臺賬與流轉(zhuǎn)**：
- 建立動態(tài)化學(xué)品臺賬，記錄采購、庫存、領(lǐng)用、廢棄等全過程。
- 實現(xiàn)危險化學(xué)品生命周期追溯和管控。

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## 五、特殊作業(yè)與重點環(huán)節(jié)防控

1. **動火、維修、動土、進入受限空間等特殊作業(yè)需嚴格審批、安全交底與監(jiān)管。**
2. **高毒、高爆、高溫高壓等高風險工藝設(shè)置重點防護措施、禁限區(qū)域和人員，須備案并受監(jiān)管部門重點檢查。**
3. **加強對廢棄危險化學(xué)品及廢液、廢渣等的安全收集、暫存和合規(guī)處置，防止環(huán)境污染與次生災(zāi)害。**

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## 六、應(yīng)急救援和事故調(diào)查

1. **一旦事故發(fā)生，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，第一時間報告，并按SDS和應(yīng)急預(yù)案要求進行現(xiàn)場處置和人員疏散。**
2. **事故調(diào)查總結(jié)經(jīng)驗，推動隱患整改和措施完善，預(yù)防同類事件再次發(fā)生。**

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**小結(jié)：**
危險化學(xué)品風險防控的核心在于“源頭嚴控、過程管理、末端應(yīng)急”，必須堅持人防、技防和制度防控相結(jié)合，實現(xiàn)全員、全過程、全方位管理。